ऑटोमैटिक सर्वो हाई स्पीड फ्लूट लैमिनेटर लैमिनेटिंग मशीन फॉर नालीदार कार्डबोर्ड पैकेजिंग 200m/Min

शाखा परिचय:

1. बॉटम पेपर फीडिंग

बड़ी सक्शन बेल्ट सिस्टम का उपयोग करें। जापान निट्टा ब्रांड बेल्ट। यह कार्डबोर्ड और कोरुगेटेड बोर्ड दोनों के साथ काम कर सकती है।हाई स्पीड चौड़े रबर पहिये सुनिश्चित करते हैं कि ई, एफ, और जी कोरुगेटेड विकृत न हो। यह 300 जी एस एम से अधिक कार्डबोर्ड या ग्रे बोर्ड भी चला सकता है।.लीड एज सिस्टम एक विकल्प है।2. टॉप शीट फीडिंग मैकेनिज्महाई स्पीड शाफ्टलेस


फीडर से लैस, गति 200 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है। बेकर वैक्यूम पंप के साथ। फीडर के सामने और पीछे

सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित होते हैं। पेपर साइज इनपुट करने के बाद, यह स्वचालित रूप से स्थित हो जाएगा। फीडिंग मोड ओवरलैप शीट या सेपरेशन शीट प्रकार चुन सकता है। उच्च सटीकता सुनिश्चित करने के लिए टॉप शीट अलाइनर सिस्टम को अपनाता है।3. इलेक्ट्रिकल सिस्टममशीन की स्थिरता, उच्च दक्षता और कम विफलता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य रूप से जर्मन इलेक्ट्रिक सिस्टम का उपयोग किया जाता है। मैन-मशीन इंटरफ़ेस और पीएलसी संयोजन का उपयोग करके, स्क्रीन पर सभी जानकारी प्रदर्शित की जाती है।मशीन में 10 सर्वो मोटर लगे हैं, जो पूर्ण सर्वो नियंत्रण प्राप्त करते हैं।जर्मनी में जर्मनी पीएलसी स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।सभी विद्युत उपकरण एक नियंत्रण कैबिनेट में रखे जाते हैं, जिससे रखरखाव आसान हो जाता है।4. प्री-स्टैकर पार्टबिना रुके कागज के प्री-स्टैक ढेर, दक्षता में सुधार।प्री-स्टैकर की चौड़ाई मोटर द्वारा नियंत्रित होती है, कागज का आकार स्वचालित रूप से स्थित होता है।



डुअल-यूज लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म, हम प्री-स्टैकर स्ट्रक्चर का उपयोग प्री-पाइल पेपर को प्लेटफॉर्म में धकेलने के लिए कर सकते हैं।

हम कागज के ढेर को सीधे प्लेटफॉर्म में धकेल सकते हैं। और प्लेटफॉर्म को कागज के ढेर की वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।दूसरी मंजिल का प्लेटफॉर्म स्वचालित रूप से बाएं और दाएं चल सकता है।

1. 5.
2. पोजिशनिंग सिस्टम और ग्लू रोलर
3. सेंसर और सर्वो मोटर से लैस, टॉप शीट को स्वतंत्र मुआवजा कार्रवाई करने के लिए नियंत्रित करता है ताकि उच्च सटीकता सुनिश्चित हो सके। बड़े स्टेनलेस स्टील एनिलॉक्स रोलर (160 मिमी व्यास) का डिज़ाइन स्थिर और उच्च-कुशल है, समान रूप से कोट करता है और गोंद बचाता है। दो नए पॉलीफ्लोरोएथिलीन सामग्री प्रेसिंग रोलर्स (150 मिमी व्यास) के साथ, सफाई की आवश्यकता नहीं है ताकि ऑपरेटर के श्रम की ताकत कम हो सके।

6. स्वचालित स्नेहन और वीडियो निगरानीबीयरिंग के सेवा जीवन को बढ़ाने और लागत बचाने के लिए नियमित रूप से बीयरिंग को चिकनाई दें।चार हाई-डेफिनिशन कैमरों का उपयोग करके, मशीन की परिचालन स्थिति की लगातार निगरानी की जाती है।

1. 7. टॉप शीट रनिंग सिस्टम टॉप शीट ओवरलैप शीट फीडिंग। व्हील सिस्टम के साथ बड़ी बेल्ट, और ब्रिज मोशन करेक्शन सिस्टम के साथ। गति तेज है और अधिक स्थिर चलती है। पतले कागज के लिए अधिक उपयुक्त। चलने में कोई रुकावट नहीं। 8. बोर्ड थिकनेस मेजर सिस्टमसर्वो मोटर के साथ उच्च-सटीकता मोटाई माप उपकरण अपनाएं। सभी रोलर दबाव स्वचालित रूप से समायोजित हो जाएंगे। और गोंद की मोटाई भी सर्वो द्वारा समायोजित की जाती है।9. हाइड्रोलिक लिफ्टिंग और ग्लू रोलर सेपरेटेड कंट्रोल सिस्टम हाइड्रोलिक लिफ्टिंग सिस्टम अपनाएं। जब आप बटन दबाते हैं, तो यह ऊपर उठ जाएगा। गोंद रोलर को धोना सुविधाजनक है।
2. गोंद रोलर को नियंत्रित करने के लिए एक अलग मोटर का उपयोग करें, जब मशीन को रुकने की आवश्यकता होती है, तो गोंद रोलर नहीं रुकेगा। यह गोंद को अच्छी तरह से रख सकता है, ओवरफ्लो नहीं। फिर गोंद बचाने के लिए।10. ऑर्डर मैनेजमेंट और डबल शीट्स डिटेक्शन सिस्टमऑर्डर मेमोरी फंक्शन। मशीन पिछले ऑर्डर रिकॉर्ड को स्टोर कर सकती है। जब आप पिछला काम करना चाहते हैं। बस पिछले ऑर्डर को सक्रिय करें, मशीन इस ऑर्डर डेटा को स्वचालित रूप से समायोजित कर लेगी।डबल शीट्स डिटेक्शन सिस्टम एक साथ डबल शीट्स फीडिंग से बचने के लिए चलने के दौरान टॉप पेपर का पता लगा सकता है।मशीन अवलोकन