1900 मिमी पेपर लैमिनेटिंग मशीन स्वचालित इलेक्ट्रिक

फ्लिप फ्लॉप स्टेकर ZGFH1700 32KW के साथ हाई स्पीड बांसुरी लैमिनेटर मशीन

संरचना:
A. अपर पेपर फीडर: यह ऊपर से 120-800gsm पेपर के ढेर भेज सकता है।
बी नीचे फ़ीड: यह नीचे से 0.5 ~ 10 मिमी पेपरबोर्ड भेज सकता है।
सी। ग्लूइंग मैकेनिज्म: चिपके हुए पानी को फेड पेपर पर लगाया जा सकता है।
D. विनियामक संगठन - सेट टॉलरेंस के अनुसार दो पेपर फिट करता है।
ई। दबाव कन्वेयर ... संलग्न कागज को दबाता है और इसे वितरण अनुभाग में पहुंचाता है।

पैरामीटर

नमूना	जेडजीएफएच 1500	ZGFH1700	ZGFH1900	ZGFH2200
अधिकतम आकार	1500*15000 मिमी	1700*1700 मिमी	1900 * 1900 मिमी	2200 * 2100 मिमी
न्यूनतम आकार	360*380मिमी	380*400मिमी	450 * 450 मिमी	500 * 500 मिमी
ऊपरकागज़	120-800 ग्राम	120-800 ग्राम	120-800 ग्राम	120-800 ग्राम
नीचे का कागज	300 ग्राम -10 मिमी नालीदार बोर्ड और गत्ता	300 ग्राम -10 मिमी नालीदार बोर्ड और गत्ता	300 ग्राम -10 मिमी नालीदार बोर्ड और गत्ता	300 ग्राम -10 मिमी नालीदार बोर्ड और गत्ता
अधिकतम चाल	150 मी / मिनट	150 मी / मिनट	150 मी / मिनट	150 मी / मिनट
शक्ति	22किलोवाट	25किलोवाट	27किलोवाट	30 किलोवाट
छड़ी सटीकता	± 1।0मिमी	± 1।0मिमी	± 1।0मिमी	± 1।0मिमी

सिद्धांतों:
शीर्ष पेपर को ऊपरी पेपर फीडर द्वारा बाहर भेजा जाता है और पता लगाने के लिए पोजिशनिंग मैकेनिज्म के स्टार्ट डिटेक्टर को भेजा जाता है।फिर नीचे का कागज बाहर भेजा जाता है;नीचे के कागज को गोंद के पहिये पर गोंद के साथ लेपित करने के बाद, शीर्ष कागज और नीचे के कागज को क्रमशः कागज के दोनों तरफ सिंक्रोनस डिटेक्टरों से अवगत कराया जाता है, पता लगाने के बाद, नियंत्रक कागज के त्रुटि मूल्य और नीचे के कागज की गणना करता है, और कागज के दोनों किनारों पर सर्वो मुआवजा उपकरण पेपर को स्प्लिसिंग के लिए पूर्व निर्धारित स्थिति में क्षतिपूर्ति करता है, और फिर संदेश पर दबाव डालता है।मशीन कागज को दबाती है और तैयार उत्पाद को इकट्ठा करने के लिए डिलीवरी मशीन तक पहुंचाती है।
लागू सामग्री:
पेस्ट पेपर --- 120 ~ 800 ग्राम / मी पतला कागज, कार्डबोर्ड।
निचला कागज --- 0.5 ~ 10 मी / मी पेपरबोर्ड, एक तरफा कार्डबोर्ड, बहु-परत नालीदार कागज, मोती बोर्ड, मधुकोश बोर्ड, स्टायरोफोम बोर्ड।
गोंद - राल, आदि, पीएच मान 6 ~ 8 के बीच, गोंद पर लागू किया जा सकता है।
संरचनात्मक विशेषता:
दुनिया की अग्रणी ट्रांसमिशन कंट्रोल सिस्टम को अपनाना, केवल पेपर साइज सिस्टम ऑटो-ट्यूनिंग इनपुट करने की जरूरत है।
कम्प्यूटरीकृत उच्च गति फिटिंग, अप करने के लिए150 मी / मिनट.
चुआनलिउ-टाइप एयर सप्लाई हेड, फॉरवर्ड नोजल के चार सेट और सक्शन नोजल के चार सेट के साथ।
फीड ब्लॉक लो स्टैक कार्डबोर्ड को अपनाता है, जो पेपर को पैलेट में फिट कर सकता है, और ट्रैक-असिस्टेड प्री-स्टेकर स्थापित कर सकता है
नीचे की रेखा की अग्रिम स्थिति जानने के लिए इलेक्ट्रिक आंखों के कई सेटों का उपयोग करें, और ऊपरी और निचले पेपर संरेखण की भरपाई के लिए फेस पेपर के दोनों किनारों पर स्वतंत्र रूप से घूमने के लिए सर्वो मोटर बनाएं, जो सटीक और चिकनी है।
मानव-मशीन इंटरफ़ेस और पीएलसी प्रोग्राम मॉडल डिस्प्ले का उपयोग करके पूर्ण-फ़ंक्शन इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से ऑपरेटिंग परिस्थितियों और कार्य रिकॉर्ड का पता लगा सकती है।
स्वचालित गोंद पुनःपूर्ति प्रणाली स्वचालित रूप से खोए हुए गोंद की भरपाई कर सकती है और गोंद रीसाइक्लिंग के साथ सहयोग कर सकती है

शाखा परिचय:
1. बॉटम पेपर फीडिंग

जापान NITTA सक्शन के साथ आयातित सर्वो मोटर इलेक्ट्रिक कंट्रोलिंग सिस्टम का उपयोग करेंसक्शन पावर इन्वर्टर बनाने के लिए बेल्ट, और पानी के रोलर द्वारा साफ की गई बेल्ट;पेटेंटकॉरगेट सुनिश्चित करने के लिए तकनीक और कार्डबोर्ड सुचारू रूप से और सरल ऑपरेशन से बाहर हो जाता है।

2.टॉप शीट फीडिंग मैकेनिज्म

हाई स्पीड ऑटो डेडिकेटेड फीडर के पेपर लिफ्टिंग और फीडिंग नोजल दोनों को पतले और मोटे पेपर दोनों के अनुकूल बनाने के लिए स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है।साथ में बेकर पंप।टॉप फीडिंग पेपर को तेज और सुचारू रूप से चलाना सुनिश्चित करें।
 

3. विद्युत प्रणाली

यूरोपीय CE आवश्यकता के अनुसार बनाया गया है, मशीन स्थिरता, उच्च दक्षता और कम विफलता सुनिश्चित करें।मैन-मशीन इंटरफेस और पीएलसी संयोजन का उपयोग करके, स्क्रीन पर एक नज़र में चेतावनी, त्रुटि का पता लगाने, विफलताओं और ऑपरेटिंग गति आदि जैसी सभी जानकारी प्रदर्शित करें।

4. प्री-स्टैक भाग

5. ट्रांसमिशन सिस्टम

स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य संचरण के रूप में एसकेएफ असर के साथ गेट्स सिंक्रोनस बेल्ट को अपनाया जाता है।दोनों प्रेशर रोलर्स, डंपिंग रोलर और ग्लू वैल्यू को मैकेनिकल एनकोडर के साथ हैंडल द्वारा आसानी से एडजस्ट किया जा सकता है।

6.लेफ्ट-राइट पोजिशनिंग सिस्टम

दाएं और बाएं सिंक्रोनस साइड स्टॉपर्स के साथ सटीक रूप से स्थित हैं, नीचे के पेपर और टॉप पेपर को ठीक से रखा गया है, और नीचे के पेपर और टॉप पेपर को बाएं-दाएं पोजिशनिंग डिवाइस के साथ सटीक रूप से रखा गया है।

7.पोजिशनिंग सिस्टम और ग्लू रोलर

नीचे की शीट सापेक्ष स्थिति में फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर के कई सेटों का उपयोग,स्वतंत्र मुआवजा कार्रवाई करने के लिए सर्वो मोटर के दोनों किनारों पर शीर्ष शीट को नियंत्रित करें, ताकि शीर्ष पेपर और निचले पेपर की सटीक स्थिति हो सके।स्टेनलेस स्टील रोलर, कभी जंग नहीं, बाल बाल पीसने के बाद,समान रूप से लेपित गोंद की न्यूनतम राशि की गारंटी।
8. टच स्क्रीन ऑपरेशन सिस्टम

यह टच स्क्रीन के केंद्रीकृत नियंत्रण को अपनाता है, उच्च-रिज़ॉल्यूशन मैन-मशीन इंटरफ़ेस के साथ मैन-मशीन संवाद का एहसास करता है, और ऑपरेशन और गलती की वास्तविक समय की गतिशील निगरानी का एहसास करता है, जिससे इसे समायोजित करना और समस्या निवारण करना अधिक सुविधाजनक हो जाता है।

9.अग्रणी एज फीडिंग सिस्टम (विकल्प)

यह प्रणाली विकल्प के लिए है, बड़े आकार और मोटी तल की चादरों के लिए अधिक उपयुक्त है।
10. शाफ़्टलेस सर्वो फीडर(वैकल्पिक)

यह प्रणाली विकल्प के लिए है, लंबे आकार की शीर्ष शीट्स के लिए अधिक उपयुक्त है।
11. बॉटम पेपर के लिए बड़ा सक्शन सिस्टम(वैकल्पिक)

यह प्रणाली विकल्प के लिए है, यदि आपके उत्पाद कार्डबोर्ड, नालीदार बोर्ड और 3 या 5 परतों के साथ हैं।आप इस प्रणाली को चुन सकते हैं।
12.स्वचालित स्नेहन प्रणाली (वैकल्पिक)

असर के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए नियमित रूप से असर को लुब्रिकेट करें